Peças de titânio de alta pureza

1. Processo de controle de baixa impureza: usando o processo exclusivo da Kroll para preparar titânio esponjoso de alta-pureza como material base, todo o processo é concluído sob proteção a vácuo por meio de fusão por feixe de elétrons. A quantidade total de ferro, níquel, cromo e outras impurezas metálicas é controlada dentro de 28 ppm, evitando o problema de fragilidade causado pela segregação de impurezas comuns em materiais comuns de titânio.

2. Tecnologia de estabilização com baixo teor de oxigênio: desde a fusão até a formação, todo o processo é isolado do ar e o teor de oxigênio é estável em menos de 300 ppm, o que é 40% menor que o teor de oxigênio dos componentes convencionais de titânio de alta{3}}pureza, melhorando significativamente a ductilidade e a vida útil em fadiga dos componentes.

3. Tratamento uniforme da microestrutura: por meio de processos de solidificação direcional + forjamento de múltiplas-passagens, a diferença de tamanho dos grãos de cristal dentro do componente é controlada dentro de 50 μm, evitando a concentração de tensão local e sendo menos provável de rachar ou deformar sob condições de vibração de-alta frequência-de longo prazo.

4. Atributo de segurança não{1}}magnético: A pureza do titânio atinge mais de 99,995%, eliminando completamente a interferência de impurezas ferromagnéticas e não causará problemas de compensação de sinal em instrumentos de precisão e cenários de suporte de ressonância magnética nuclear.

1. Substrato alvo de pulverização catódica de semicondutores: O teor de impurezas extremamente baixo pode evitar a contaminação de partículas durante o revestimento do wafer, garantindo a uniformidade do filme na DRAM e outros chips de armazenamento e reduzindo a perda de rendimento do chip.

2. Componentes acessórios para implantes médicos: O material não é-tóxico e possui excelente biocompatibilidade. Depois de implantado no corpo humano, não causará reações de rejeição e não liberará íons nocivos no ambiente fluido corporal por muito tempo. É adequado para os principais componentes estruturais de implantes ortopédicos e implantes dentários.

3. Peças móveis do instrumento de precisão: É 3,5 vezes mais forte que o aço inoxidável e, sob a mesma carga, o peso do componente é reduzido em 40%, reduzindo efetivamente a carga de movimento do equipamento de automação de precisão, melhorando a precisão da operação do equipamento e a velocidade de resposta.

4. Acessórios principais para corrosão química: O filme denso de óxido formado naturalmente na superfície pode resistir à corrosão de longo-prazo causada por água do mar, ácido diluído e meios alcalinos. Sua vida útil é mais de 8 vezes maior que a dos componentes comuns de aço inoxidável, reduzindo a frequência de manutenção e o tempo de inatividade de equipamentos químicos.

Os serviços personalizados da China Super Tech Co., Ltd. são baseados em sua própria cadeia de produção completa. Desde a fusão da matéria-prima até o processamento do produto acabado, todas as etapas são controladas de forma independente. Em comparação com o modelo de terceirização da indústria, ele pode alcançar uma regulamentação direcionada de pureza e conteúdo de oxigênio, evitando a contaminação por impurezas causada pelo processamento-de terceiros. Ele oferece suporte aos clientes no fornecimento de desenhos PDF/CAD, ajustando a forma, a tolerância e a condição da superfície dos componentes conforme necessário. A tolerância pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,01 mm. Ao mesmo tempo, ele pode fornecer relatórios de inspeção de materiais, e cada lote de produtos vem com certificados de testes de terceiros-opcionais da SGS/TÜV. Pedidos de pesquisa de pequenos lotes e pedidos industriais de grandes lotes podem ser respondidos rapidamente. Peças personalizadas padronizadas podem ser entregues dentro de 7 a 10 dias. Existe um contato técnico exclusivo para acompanhar o andamento em tempo real. Ele também pode fornecer sugestões gratuitas de seleção de materiais e otimização de processamento com base nas condições reais de trabalho dos clientes, ajudando-os a reduzir os custos subsequentes de montagem e uso.

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