Principais aplicações de ligas de{0}cobre e tungstênio

As ligas de-cobre e tungstênio combinam as vantagens do tungstênio e do cobre. O tungstênio tem alto ponto de fusão (3.410 graus, cobre 1.080 graus) e alta densidade (19,34 g/cm³, cobre 8,89 g/cm³); o cobre tem excelente condutividade elétrica e térmica. As ligas de cobre-de tungstênio (normalmente variando de WCu7 a WCu50) têm uma microestrutura uniforme, resistência a altas temperaturas, alta resistência, resistência à erosão por arco e alta densidade. Eles também possuem condutividade elétrica e térmica moderada, o que os torna amplamente utilizados em materiais militares de alta-temperatura, ligas elétricas para interruptores de alta-tensão, eletrodos EDM e materiais microeletrônicos. Como componentes e peças, eles são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, aviação, eletrônica, energia, metalurgia, máquinas e artigos esportivos.

Materiais militares resistentes a altas-temperaturas: ligas de tungstênio-cobre são usadas na indústria aeroespacial em bocais de motores de mísseis e foguetes, superfícies de controle de turbinas a gás, lemes de ar e cones de nariz. Os principais requisitos são resistência a altas temperaturas (3.000 K ~ 5.000 K) e resistência à erosão do fluxo de ar em altas-temperaturas. Isso é conseguido principalmente utilizando o efeito de resfriamento da volatilização do cobre em altas temperaturas (ponto de fusão do cobre 1.083 graus) para diminuir a temperatura da superfície da liga de cobre-de tungstênio, garantindo seu uso sob condições de temperatura-extremamente altas.

Ligas de painéis de{0}alta tensão: ligas de cobre-de tungstênio são amplamente utilizadas em disjuntores SF6 de 128kV (WCu/CuCr), interruptores de carga a vácuo de alta-tensão (12kV 40,5KV 1000A) e pára-raios. Os vacuostatos de alta-tensão são pequenos, fáceis de manter e têm uma ampla gama de aplicações, capazes de operar em ambientes úmidos, inflamáveis, explosivos e corrosivos.

Eletrodos de usinagem por descarga elétrica: Os primeiros eletrodos de usinagem por descarga elétrica usavam eletrodos de cobre ou grafite, que eram baratos, mas não resistentes à ablação. Eles foram amplamente substituídos por eletrodos de tungstênio-cobre. As vantagens dos eletrodos de tungstênio-cobre incluem resistência a altas temperaturas, alta resistência a altas-temperaturas, resistência à erosão por arco e boa condutividade elétrica e térmica com rápida dissipação de calor. As aplicações estão concentradas em eletrodos de descarga elétrica, eletrodos de soldagem por resistência e eletrodos de tubo de descarga de alta-tensão.

Em materiais microeletrônicos, embalagens eletrônicas de tungstênio{0}}cobre e materiais dissipadores de calor possuem as características de baixa expansão do tungstênio e a alta condutividade térmica do cobre. Seu coeficiente de expansão térmica e condutividade térmica e elétrica podem ser alterados ajustando a composição da liga de tungstênio-cobre, proporcionando assim uma gama mais ampla de aplicações.