Alumínio Titânio Carbono

 

Alumínio Titânio Carbono é um material cerâmico avançado de fase MAX{0}}em camadas ternárias que combina as melhores propriedades de metais e cerâmicas, tornando-o uma escolha ideal para aplicações industriais de alta-demanda. Ao contrário dos materiais tradicionais de-atributo único, ele oferece excelente condutividade elétrica e térmica comparável aos metais comuns, além de oferecer alto módulo, resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação típica de cerâmicas de alto-desempenho. Projetado para solucionar problemas comuns de condições extremas de trabalho, esse material elimina o compromisso-entre tenacidade e resistência ao calor que afeta muitos materiais de engenharia convencionais. Ele pode ser facilmente usinado, perfurado e polido como metais padrão, enquanto mantém a estabilidade estrutural em temperaturas que podem chegar a 1.400 graus no ar ao nosso redor. Alumínio Titânio Carbono é um material útil. Pode ser usado para fazer coisas para proteger coisas ou para fazer materiais. Quando usamos Alumínio Titânio Carbono, funciona bem por um tempo. Isso significa que as pessoas que o utilizam não precisam parar e consertar as coisas com frequência. O Alumínio Titânio Carbono também ajuda a economizar dinheiro em custos de manutenção para quem o utiliza. Alumínio Titânio Carbono é uma escolha porque é confiável e dura muito tempo.

 

 

Item de parâmetro	Valor do parâmetro
Principais Fases Disponíveis	Ti₃AlC₂ (fase 312), Ti₂AlC (fase 211)
Aparência	Pó/bloco cinza escuro
Densidade	4,11-4,3 g/cm³
Ponto de fusão	~2827 graus (3100K)
Resistividade Elétrica	~25 μΩ·cm (condutividade de grau metálico)
Condutividade Térmica	20-40 W/m·K
Coeficiente de Expansão Térmica	8,2-10×10⁻⁶ / grau (corresponde a aço, SiC, Al₂O₃)
Dureza	AT 3-5 GPa
Faixa de Pureza	95% (grau industrial) - 99.9% (alta pureza/grau eletrônico)
Formulários Disponíveis	Pó, bloco sinterizado, alvo de pulverização catódica, revestimento

 

 

• Desempenho duplo para adaptação em vários-cenários: Elimina a necessidade de escolher entre trabalhabilidade do metal e resistência ao calor da cerâmica. Ele pode ser processado em formas personalizadas complexas com equipamentos de usinagem padrão, mantendo um desempenho estável sob condições de alta temperatura, corrosão e desgaste que causariam falhas em metais e cerâmicas comuns.
• Auto-reparável e auto{1}lubrificante para maior vida útil: Em temperaturas acima de 600 graus, os átomos de alumínio no material oxidam seletivamente para formar um filme denso de Al₂O₃ que repara automaticamente micro-fissuras superficiais, evitando maiores danos. Seu baixo coeficiente de atrito (0,15-0,3) em ambientes de atrito seco reduz o desgaste do próprio componente e das peças correspondentes, prolongando a vida útil em 3 a 5 vezes em comparação com materiais tradicionais resistentes ao desgaste.
• Resistência leve e condições extremas: sua densidade é 40-50% menor que a das superligas-à base de níquel, o que o torna ideal para aplicações aeroespaciais e automotivas sensíveis ao peso. Também oferece excelente resistência ao choque térmico, resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência à erosão de metal fundido, adequada para os ambientes operacionais industriais mais exigentes.
• Potencial funcional versátil: como material precursor dos materiais bidimensionais Ti₃C₂Tₓ e Ti₂CTₓ MXene, ele pode ser facilmente gravado para produzir MXene de alta-qualidade para armazenamento de energia, blindagem eletromagnética, filme condutor e aplicações de sensores, suportando casos de uso estruturais e funcionais para clientes.

 

 

Escopo de personalização: Oferecemos suporte à personalização da fase do material (Ti₃AlC₂ ou Ti₂AlC), nível de pureza, tamanho de partícula (malha 200, malha 400, 1-10μm, submícron), forma do produto (pó, bloco, alvo, revestimento) e espessura do revestimento com base em seus requisitos específicos de aplicação.

Notas de aquisição: A quantidade mínima de pedido para produtos padrão é de 1kg; as especificações personalizadas têm uma quantidade mínima de pedido determinada com base na complexidade da produção. Todos os produtos são testados quanto à pureza e desempenho antes do envio para garantir a conformidade com as especificações acordadas. Pedidos personalizados têm um prazo de entrega padrão de 7 a 15 dias úteis, dependendo da complexidade.

 

 

• Indústria aeroespacial: componentes de alta-temperatura de motores aeronáuticos-, estruturas de proteção térmica de naves espaciais, revestimentos de bicos de motores
• Indústria energética e nuclear: componentes internos de reatores nucleares de quarta-geração, trocadores de calor-de alta temperatura, placas bipolares de célula de combustível
• Fabricação mecânica: rolamentos-de alta temperatura, vedações, luvas de eixo, moldes-de fundição sob pressão, ferramentas de corte, válvulas de motores automotivos e anéis de pistão
• P&D de materiais avançados: precursor da produção de material bi-dimensional MXene, revestimento por pulverização catódica de componentes eletrônicos, matérias-primas de filme de proteção eletromagnética

 

 

A embalagem padrão usa sacos plásticos selados cheios de gás inerte-dentro de tambores de fibra ou caixas para evitar umidade, oxidação e danos durante o transporte internacional.

Apoiamos tamanhos de embalagens e etiquetas personalizadas com base no seu volume de aquisição, requisitos de armazenamento e especificações de logística local.

 

 

Possuímos uma base de produção padronizada com instalações industriais avançadas completas. Conjuntos completos de máquinas de precisão suportam processos de produção estáveis ​​e fabricação em massa ordenada.

 

 

 

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