Trabalho plástico de ligas de molibdênio

A conformação de plástico não é apenas um método para moldar ligas de molibdênio, mas também pode melhorar sua resistência e plasticidade-em baixas temperaturas. O molibdênio e suas ligas podem ser produzidos em placas, tiras, folhas, tubos, barras, fios e perfis usando métodos convencionais de formação de plástico. Uma característica do processamento de materiais de liga de molibdênio é que cada processo de deformação a quente tem um impacto significativo nas propriedades do produto final. O molibdênio oxida rapidamente acima de 600 graus e, em torno de 725 graus, os produtos da oxidação volatilizam e uma fase líquida aparece. Portanto, o hidrogênio ou outras atmosferas redutoras são normalmente usados ​​para proteção ao aquecer o molibdênio e suas ligas.

O molibdênio e seus lingotes de liga são produzidos principalmente pela metalurgia do pó, mas a fundição também pode ser usada. Lingotes-de tamanho pequeno geralmente são produzidos usando metalurgia do pó, enquanto lingotes-de tamanho grande podem ser produzidos usando qualquer um dos processos. A escolha do processo depende dos requisitos de desempenho do produto final.

A extrusão é usada para quebrar grãos fundidos grossos, melhorando a usinabilidade dos lingotes. Também pode ser usado para produzir tubos, barras e perfis. Para garantir a quebra suficiente dos grãos, a taxa de extrusão não deve ser inferior a 4 e a temperatura de extrusão está normalmente entre 1100 e 1315 graus.

Forjamento

Inclui forjamento rotativo e forjamento convencional. O forjamento rotativo é usado principalmente para produzir tarugos para barras finas e fios trefilados com diâmetros de 2,5 mm ou mais, usando barras sinterizadas quadradas de 10-30 mm. A temperatura inicial de forjamento para forjamento rotativo de molibdênio puro é normalmente em torno de 1400 graus, com uma deformação por passagem de 10-20%, às vezes atingindo cerca de 30%. À medida que o diâmetro diminui, a temperatura de forjamento diminui gradualmente, caindo para cerca de 800 graus para tarugos de 3 mm de diâmetro. Para forjamento convencional, o forjamento com martelo é mais adequado do que o forjamento sob pressão.

Rolando

Utilizado para a produção de chapas, tiras, folhas e barras. A temperatura inicial de laminação para tarugos fornecidos por extrusão-de fundição é geralmente entre 1.200-1.250 graus; a temperatura inicial de laminação para tarugos fornecidos pela metalurgia do pó é geralmente em torno de 1400 graus. Para reduzir a deformação irregular, a deformação por passe durante a laminação inicial deve estar entre 20-40%, com uma deformação total de laminação de aproximadamente 75% após cada aquecimento.

Tratamento térmico

Recozimento de recristalização e recozimento de{0}alívio de tensão são comumente usados. O recozimento por recristalização é usado em processos de extrusão, forjamento e laminação a quente. O recozimento-com alívio de tensão é usado para eliminar o endurecimento por trabalho. Como o recozimento por recristalização aumenta a temperatura de transição plástica-frágil do material, o que é prejudicial ao processamento subsequente, os produtos acabados geralmente são entregues e usados ​​no estado recozido com alívio de tensão-.